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Autostop is a market leader in the production of interior parts, using innovation and technology to always expand its capabilities. With twenty years of experience in the production of leather interiors for the automotive industry, its continuous improvement of all stages of production is of great importance to the company in order to be able to produce high-quality products.
Production Process:
Hide Marking/Material Preparation – Before any production process begins, leather hides are placed on special tables where the staff visually inspect and mark any, defects, lose grain, wrinkles, scratches, etc. in order for them to be removed during the cutting process. This ensures top-quality material for their customers.
Cutting of Leather – With special machines and nesting technology used for cutting leather, the parts are cut with precision and quality.
Perforation/Embossing – The process of perforation and embossing gives another look to the final product.
Cutting of Soft Materials – To meet all the customer’s requirements, Autostop is able to cut using modern machines all types of soft materials.
AirBag Sewing – Using a predefined procedure, the sewing of the area of the airbag in the seat cover is one of the most important and well-trained tasks.
Lamination – Lamination using different types of foams, adds protection against wrinkles, marks, grease, and other contaminants. The improved strength, stability, and appearance are what makes these products stand out.
Sewing – Using state-of-the-art machines and the operator’s experience, all parts are sewn according to drawings and special sewing instructions.
Quality Control – The final product must go through all the processes of quality control where they are carefully controlled to meet the required quality standards.
Packaging – A fully trained staff completes the production process with that of packaging. Following a specific packaging procedure, the final products are well packed and ready for safe transport to their final destination.
Autostop ist ein Marktführer in der Produktion von Interieurteilen und nutzt Innovation und Technologie, um seine Fähigkeiten ständig zu erweitern. Mit zwanzigjähriger Erfahrung in der Herstellung von Lederausstattungen für die Automobilindustrie ist die kontinuierliche Verbesserung aller Produktionsstufen für das Unternehmen von großer Bedeutung, um qualitativ hochwertige Produkte herstellen zu können.
Produktionsprozess:
Lederhaut-Markierung/Materialvorbereitung – Vor jedem Produktionsprozess werden Lederhäute auf spezielle Tische gelegt, auf denen das Personal eventuelle Fehler, Narben, Falten, Kratzer usw. visuell kontrolliert und markiert, um sie während des Schneidvorgangs zu entfernen. Dieser Prozess sichert dem Kunden hochwertiges Material.
Schneiden von Leder – Mit speziellen Maschinen und Auslegungs-Technologie zum Schneiden von Leder werden die Teile präzise und qualitativ geschnitten.
Perforation/Prägung – Der Prozess des Perforierens und Prägens verleiht dem Endprodukt ein spezielles Aussehen.
Schneiden von weichen Materialien – Um alle Kundenanforderungen zu erfüllen, ist Autostop in der Lage, mit modernen Maschinen alle Arten von weichen Materialien zu schneiden.
Nähen von Airbags – Das Einnähen des Bereichs des Airbags in den Sitzbezug nach einem vordefinierten Verfahren ist eine der wichtigsten und am besten trainierten Aufgaben im Unternehmen.
Laminierung – Die Laminierung mit verschiedenen Schaumstofftypen bietet zusätzlichen Schutz vor Falten, Flecken, Fett und anderen Verunreinigungen. Die verbesserte Festigkeit, Stabilität und das Aussehen zeichnen diese Produkte aus.
Nähen – Mit modernsten Maschinen und der Erfahrung des Bedieners werden alle Teile nach Zeichnungen und speziellen Nähanleitungen gefertigt.
Qualitätskontrolle – Das Endprodukt muss alle Prozesse der Qualitätskontrolle durchlaufen, um die erforderlichen Qualitätsstandards zu erfüllen.
Verpackung – Ein umfassend geschultes Personal vervollständigt den Produktionsprozess mit dem der Verpackung. Nach einem speziellen Verpackungsverfahren sind die Endprodukte gut verpackt und bereit für den sicheren Transport an ihren endgültigen Bestimmungsort.
Autostop je tržišni lider u proizvodnji delova za enterijer, koristeći inovacije i tehnologiju kako bi uvek proširio svoje mogućnosti. Sa dvadeset godina iskustva u proizvodnji enterijera od kože za automobilsku industriju, kontinuirano unapređivanje svih faza proizvodnje od velike je važnosti za kompaniju kako bi mogla da proizvodi visokokvalitetne proizvode.
Proizvodni proces:
Markiranje kože/priprema materijala – Pre nego što započne bilo koji proizvodni proces, koža se postavlja na posebne stolove gde zaposleni vizuelno pregledavaju i obeležavaju bilo kakve nedostatke, bore, ogrebotine itd. kako bi se iste uklonile tokom procesa sečenja. Ovo osigurava vrhunski materijal za kupce.
Sečenje kože – Pomoću specijalnih mašina i nesting tehnologije koje se koriste za sečenje kože, delovi se seku precizno i kvalitetno.
Perforacija/Utiskivanje – Proces perforiranja i utiskivanja daje novi izgled finalnom proizvodu.
Sečenje mekih materijala – Da bi udovoljio svim zahtevima kupca, Autostop je opremljen modernim mašinama za sečenje svih vrsta mekih materijala.
Šivenje AirBag-a – Upotrebom unapred definisanog postupka, šivanje područja vazdušnog jastuka u preslavici za sedišta jedan je od najvažnijih zadataka.
Laminacija – Laminiranje pomoću različitih vrsta pena, dodaje zaštitu protiv bora, tragova, masti i drugih zagađivača. Poboljšana čvrstoća, stabilnost i izgled su ono po čemu se ovi proizvodi ističu.
Šivenje– Koristeći najsavremenije mašine i iskustvo operatera, svi delovi su šiveni prema crtežima i posebnim uputstvima za šivenje.
Kontrola kvaliteta – Finalni proizvod mora proći sve procese kontrole kvaliteta gde se pažljivo kontroliše kako bi se zadovoljili zahtevani standardi kvaliteta.
Pakovanje – Potpuno obučeno osoblje upotpunjuje proizvodni proces procesom pakovanja. Nakon određenog postupka, finalni proizvodi su dobro upakovani i spremni za siguran transport do krajnjeg odredišta.